Media máscara filtrante de partículas (8228V-2 FFP2)
Composición do material
A capa superficial é de tecido non tecido de 45 g.A segunda capa é de material de filtro FFP2 de 45 g.A capa interna é de algodón de acupuntura de 220 g.
Cales son os beneficios das máscaras con válvulas respiratorias?
A válvula de respiración da máscara é adecuada para un ambiente relativamente quente.Será máis transpirable ao exhalar e a válvula de inhalación pecharase automaticamente, o que non afectará en absoluto o efecto de uso.
En comparación coas máscaras faciais comúns, as máscaras con válvulas de respiración son máis adecuadas para un ambiente de uso duro e máis propicias para a respiración das persoas.En ambientes de traballo húmidos e quentes con pouca ventilación ou gran cantidade de traballo, usar unha máscara con válvula de respiración pode axudarche a sentirte máis cómodo ao exhalar.
O principio de funcionamento da válvula de respiración é que a presión positiva do gas descargado abre a placa da chave ao exhalar, para eliminar rapidamente o gas residual do corpo e reducir a sensación de abafado e calor ao usar a máscara.A presión negativa ao inhalar pechará automaticamente a válvula para evitar a inhalación de contaminantes do ambiente externo.
Máscara facial con algodón de acupuntura
O algodón de acupuntura tamén se denomina algodón formador de agulla na industria de máscaras de po desbotables.O algodón perforado para máscara é un tipo de material de máscara feito por proceso de agulla.Tamén se chama máscara a proba de po despois de combinarse co procesamento de máscaras.O algodón perforado para máscara é unha especie de material filtrante, que está feito de fibra de poliéster mediante un proceso de perforación con agulla.No proceso de paso por este material de filtro, o po respiratorio será adsorbido entre as fibras, que xogan un papel na prevención do po
As máscaras de algodón perforadas con agulla son axeitadas para minería, construción, fundición, moenda e industria farmacéutica, agricultura e horticultura, silvicultura e gandería, enxeñería de metro, operación de aluminio, equipos electrónicos e eléctricos, fabricación de instrumentos e instrumentos, industria de procesamento de alimentos, fábrica de cemento, planta téxtil, fábrica de ferramentas e ferraxes, moenda de chapa, pulido, corte, enxeñería de desmontaxe, operación de trituración.Poden previr eficazmente metais non férreos, metais pesados e outros contaminantes nocivos e bloquear fibra de vidro, amianto e outras substancias nocivas.
O diferencial de presión é un dos métodos de proba para avaliar a máscara.
Método de proba – Diferencial de presión
O diferencial de presión, ou caída de presión, reflicte o fácil que é respirar a través do material filtrante.O diferencial de presión determínase xeralmente medindo a presión do aire a ambos os dous lados do material filtrante mentres o aire flúe a unha velocidade coñecida a través do material filtrante.O diferencial de presión é a diferenza entre as dúas presións do aire.Un diferencial de baixa presión significa que o aire pasa facilmente polo material do filtro, facilitando a súa respiración.Para unha determinada configuración experimental, diminuír a velocidade do aire diminuirá o diferencial de presión e aumentando o grosor do material do filtro aumentará o diferencial de presión.
O diferencial de presión adoita indicarse en unidades de pascal (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH2O).Algúns estándares de presión diferencial para máscaras cirúrxicas usan a unidade de Pa/cm2, que non ten significado físico.Estas probas, con todo, especifican a superficie do material da máscara ensaiado, polo que os valores foron multiplicados pola superficie probada para obter unha unidade fisicamente significativa, Pa.
EN 149:2001
En Europa, os respiradores con máscara facial filtrante deben ter as características indicadas pola norma EN 149:2001 (+ A1: 2009), que obriga a que estas máscaras, entre outras cousas, teñan características específicas de transpirabilidade, fugas cara ao interior, inflamabilidade, acumulación de CO2. , etc. A norma EN 149:2001 (+ A1: 2009) esixe que a capacidade de filtrado das máscaras sexa probada tanto cun aerosol de partículas de NaCl cunha mediana de distribución de diámetro entre 0,06 e 0,10 μm como cun aerosol de partículas de parafina. aceite cunha distribución de diámetro medio entre 0,29 e 0,45 μm;non se solicita ningunha proba de eficiencia da filtración bacteriana.En función da súa capacidade de filtrado, os respiradores de máscara filtrante clasifícanse en tipo FFP1 (capacidade de filtración de aerosol de NaCl e aceite de parafina igual ao 80%), FFP2 (capacidade de filtración de aerosol de NaCl e aceite de parafina igual ao 94%) e FFP3 (capacidade de filtración). de aerosol de NaCl e aceite de parafina igual ao 99%).
